PE管复制加工过程中非常重要的一步就是定型。如果凯科塑业在定型过程中处理好，基本可以保证管道正常使用，所以管道的定性在整个生产过程中可以说是至关重要的。我们来看看定性的使用方法。

pe管有两种成型方法，一种是内径成型法，另一种是外径成型法。所谓内径定径法，就是定径装置控制PE管的内径尺寸和圆度，使熔体管坯紧紧包裹在定径套的外表面，冷却硬化。

外径设定方法是指定径装置控制管道的外径尺寸和圆度。由于ISO标准、欧洲标准和我国国家标准根据外径建立了pe管规格系列，一般PE管生产采用外径设定工艺，而内径设定仅用于一些特殊情况。外径成型工艺一般可以分为两类：真空成型和压力成型。

1、首先要介绍一下内压设定的方法。这种方法是利用压力压缩空气，在管子外面安装一个冷却定型套，使管子的外表面牢固地吸附在定型套内，迅速冷却硬化，待完全冷却后，再将管子均匀拉出。

2、你也可以选择使用真空的方法进行成型，就是利用管子的外部抽真空，使管子的外表面能够粘附在成型套筒的内壁上，从而确定管子的尺寸。这种方法在成型聚乙烯管时非常有效。

与压力设定相比。真空外径成型有以下优点：

1)浪费少，简单快捷的管道引入；

2)尺寸公差可以很好的控制；

3)真空设定时空气在PE管内自由流动；管道内壁冷却效果很好；

4)pe管内应力小；

5)没有被插头撕破的危险；

6)机头出口处PE管坯处于塑化状态；