PE管道焊接过程中重要的三个参数是温度、压力和时间，掌握好这三点，热熔将变得非常轻松。下面湖北凯科塑业有限公司小编为大家分享：

一、压力的确定

根据焊接表面横截面面积×0.15N≤mm2，焊接压力和冷却压力可参照焊接协会DVS2207-95标准，在温度为210±10℃时，焊接时间和焊接压力可参考焊接协会标准。

二、时间的确定

加热时间的确定：PE管材焊接端面平整后10×壁厚(Mm)秒。加热时间的长短决定了焊接质量；温度能否均匀地转移到焊接表面和深度，在转换阶段保持焊接温度。随着需要加热面积的增加，管端面的熔化时间增加。更重要的是，对流和辐射传播的能量随着管壁厚度的增加而减小。PE管材端面的不均匀性使管道的传热不均匀，透气，产生气孔，影响焊接质量，因此需与压力密切配合，同时施加压力，平整焊接表面，促进塑性，形成理想的焊接传热表面，从而降低焊接压力和吸热。

1.开关时间的确定：在10秒内PE管材端面冷却速度快，对接速度慢，直接影响焊接质量。

2.管材冷却时间：

PE管材材料的导热系数仅为金属的十分之一，冷却速度相对较慢，。在冷却时间内需要有足够的时间来降低结晶温度，实现晶粒长大，消除内应力，在压力下冷却，避免焊接端面缩孔。

三、温度的测定

PE管材对焊的焊接温度为200°230℃，一般厂家为220±5℃。它是聚乙烯材料的加工温度，只有在此条件下，聚乙烯才能产生熔体流动，聚合物大分子可以相互扩散形成缠结，才能获得大强度和高质量的焊接结果。实践证明，即使温度低于180℃，即使加热时间长，焊接质量也不能达到较好的效果。如果温度过高，就有可能激活分子链中的C键，与氧发生反应，降解材料，并通过氧化破坏聚乙烯材料。易挥发物质和气体析出，材料结构发生变化，形成不饱和烃，产生杂质，从而降低焊接质量。